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La cintreuse hydraulique est un dispositif mécanique d'usinage des tubes, entraîné par un groupe hydraulique, spécialement conçu pour le formage à froid de divers matériaux tubulaires rigides. Elle convertit la pression de l'huile hydraulique en une puissante force mécanique linéaire ou rotative, actionnant des matrices de cintrage de précision pour déformer les tubes selon des angles, des arcs et des formes prédéfinis, sans recours à un chauffage à haute température. La cintreuse hydraulique est conçue pour prendre en charge des tâches de cintrage à forte charge que les cintreuses manuelles et électriques classiques ne peuvent pas réaliser, résolvant ainsi les problèmes courants tels que la puissance insuffisante, le rebond des tubes, la fissuration des parois et le formage incomplet rencontrés avec les outils de cintrage conventionnels. Elle permet un traitement standardisé des tubes en acier à paroi épaisse, des tubes en acier inoxydable, des tubes galvanisés et des tubes en alliages industriels, garantissant une grande précision structurelle et l’intégrité mécanique des raccords de tubes finis destinés à des applications d’ingénierie et industrielles.
| Paramètres | Pont hydraulique TWG-38 | TWG-50 pont hydraulique | TWG-50 hydraulique à commande numérique | TWG-50 CNC entièrement hydraulique | TWG-75 hydraulique à commande numérique | TWG-75 CNC entièrement hydraulique | TWG-108 hydraulique à commande numérique |
| Puissance | 3 kW-4 | 4KW-4 | 4KW-4 | 4KW-4 | 7,5 kW-4 | 7,5 kW-4 | 9KW-4 |
| Tube rond | ≤ φ38*2 | ≤ φ50 × 2,5 | ≤ φ50 × 2,5 | ≤ φ50 × 2,5 | ≤φ76*8 | ≤φ76*8 | ≤ φ108 × 2,5 |
| Tube carré | ≤ 30 × 30 × 3 | ≤ 40 × 40 × 3 | ≤ 40 × 40 × 3 | ≤ 40 × 40 × 3 | ≤ 80 × 80 × 3 | ≤ 80 × 80 × 3 | ≤90 × 90 × 3 |
| Vitesse | 10 tr/min | 8 tr/min | 8 tr/min | 8 tr/min | 5 tr/min | 5 tr/min | 5 tr/min |
| Angle | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° | ≤ 180° |
| Angle de courbure | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Taille | 100 × 70 × 90 mm | 120 × 82 × 90 mm | 100 × 82 × 90 mm | 100 × 82 × 90 mm | 145 × 95 × 96 mm | 145 × 95 × 96 mm | 160 × 95 × 90 mm |
| Poids | 230 kg | 360 kg | 330 kg | 360 kg | 660 kg | 660 kg |
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Le principe de fonctionnement d'une cintreuse hydraulique repose sur transmission hydraulique et technologie de cintrage à froid par pression statique, garantissant une puissance de sortie stable et une contrainte uniforme sur les tuyaux pendant le fonctionnement. L'ensemble du processus de fonctionnement est en boucle fermée et contrôlable.
Tout d'abord, le groupe hydraulique démarre, et le moteur entraîne la pompe hydraulique afin de mettre l'huile hydraulique sous pression, créant ainsi un débit d'huile stable à haute pression à l'intérieur du circuit hydraulique. L'huile sous pression est acheminée vers le vérin hydraulique via des vannes de commande, ce qui pousse le piston du vérin à générer une poussée puissante. Cette poussée agit sur le bras de cintrage et le jeu de matrices de précision, serrant fermement et poussant lentement le tube fixe.
Sous l'effet d'une pression statique continue et uniforme, le tuyau subit une déformation plastique sans rebond, formant ainsi un rayon de courbure standard.
Une fois l'angle prédéfini atteint, le système hydraulique relâche automatiquement la pression et le vérin revient à sa position initiale, achevant ainsi un cycle de pliage.
L'ensemble du processus se caractérise par de faibles vibrations, une contrainte uniforme et l'absence de dommages à la structure de la paroi du tuyau.
Il s'agit du cœur de l'équipement, composé d'une pompe hydraulique, d'un réservoir d'huile, d'un filtre à huile hydraulique, d'un dispositif de dissipation thermique et d'un ensemble de vannes de commande. La pompe hydraulique convertit l'énergie électrique en énergie hydraulique sous forme de pression, fournissant une puissance haute pression continue et réglable pour le cintrage des tubes. La vanne de régulation de pression intégrée permet d’ajuster de manière flexible la pression hydraulique en fonction du matériau et de l’épaisseur de paroi des tubes, évitant ainsi un manque de puissance ou des dommages causés par une pression excessive sur les tubes. La structure de dissipation thermique garantit une température stable de l’huile hydraulique pendant un fonctionnement continu de longue durée, empêchant ainsi toute perte de puissance due à une surchauffe.
Le vérin hydraulique est l'élément d'exécution de la force, qui convertit la pression hydraulique en poussée mécanique linéaire. Équipé d'une tige de piston de haute précision et de bagues d'étanchéité résistantes à l'usure, il offre une forte résistance à la pression et ne présente aucune fuite d'huile. Le bras de cintrage de transmission associé est constitué d’une structure monobloc en acier moulé à haute résistance, capable de supporter des tonnes de pression de cintrage sans se déformer, garantissant ainsi une transmission stable de la force et un effet de cintrage constant pour chaque opération d’usinage de tube.
Le jeu de matrices comprend des matrices de cintrage sur mesure, des rouleaux de pression anti-usure et des butées de différents calibres. L'arc intérieur de la matrice s'adapte parfaitement au diamètre extérieur du tube, ce qui permet d'éviter efficacement le plissement, l'aplatissement et la fissuration de la paroi du tube lors du cintrage à haute pression. La structure de positionnement réglable permet de fixer de manière stable des tubes de différentes spécifications, évitant ainsi tout déplacement et toute déviation angulaire pendant le processus de cintrage, ce qui améliore considérablement le taux de conformité des raccords de tuyauterie.
Le système de commande comprend des commutateurs de commande manuelle et des modules d'affichage numérique de la pression. Les opérateurs peuvent régler librement la vitesse de cintrage, la pression hydraulique et l'angle de cintrage en fonction des exigences de traitement. Les modèles avancés sont équipés de panneaux de commande numériques permettant de mémoriser précisément les paramètres et d'effectuer le cintrage d'une simple pression sur un bouton, ce qui facilite le traitement par lots de raccords de tuyauterie de mêmes spécifications et améliore l'efficacité globale du travail.
La base monobloc renforcée améliore la stabilité globale de l'équipement, compensant efficacement les fortes vibrations générées par le fonctionnement à haute pression. Il est équipé d'une protection hydraulique contre les surcharges, d'un dispositif de réinitialisation de la soupape de sécurité et de dispositifs d'arrêt d'urgence. En cas de surcharge ou de blocage de l'équipement, le système hydraulique relâche automatiquement la pression afin de protéger le vérin, le moteur et les tuyaux contre tout dommage, garantissant ainsi la sécurité de fonctionnement et la stabilité de l'équipement.
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Grâce à sa transmission par pression statique hydraulique, elle est capable de générer une force de cintrage stable de plusieurs tonnes, ce qui lui permet de cintrer facilement des tubes en acier à paroi épaisse et des tubes en alliage à haute dureté. Elle pallie entièrement le manque de puissance des cintreuses électriques et constitue le seul choix possible pour les travaux de cintrage de tubes lourds.
Le mode de cintrage sous pression statique garantit une répartition uniforme des contraintes sur la paroi du tuyau, sans concentration locale de pression. Le tuyau ainsi obtenu présente un rayon de courbure régulier, des parois intérieures et extérieures planes, et ne subit pratiquement aucun rebond élastique, ce qui assure la stabilité structurelle à long terme des raccords après leur installation.
Elle permet de traiter la quasi-totalité des tubes métalliques classiques, notamment les tubes en acier au carbone, en acier inoxydable, galvanisés, en alliage et en cuivre. Elle s'adapte à des diamètres de tube allant de 16 mm à 200 mm et plus, offrant ainsi un champ d'application bien plus large que les cintreuses électriques classiques.
La structure globale est robuste et résistante à l'usure, et la transmission hydraulique présente de faibles pertes mécaniques. Dans des conditions d'exploitation normalisées et avec un entretien régulier, l'équipement peut fonctionner de manière stable pendant une longue période ; il est adapté à la production industrielle par lots à haute intensité et présente un taux de défaillance à long terme inférieur à celui des cintreuses de tubes électriques à entraînement par engrenages.
La pression hydraulique et la vitesse de cintrage peuvent être réglées en continu en fonction de la dureté et de l'épaisseur de paroi des tubes, ce qui permet de protéger efficacement les tubes à paroi mince contre toute déformation par extrusion et de garantir une force de formage suffisante pour les tubes à paroi épaisse, offrant ainsi une machine polyvalente.
Les modèles hydrauliques manuels ne nécessitent aucune alimentation électrique et conviennent aux chantiers en extérieur, aux travaux d'ingénierie en montagne et aux environnements ne disposant pas d'alimentation électrique. Les modèles hydrauliques électriques et à commande numérique (CNC) s'adaptent à la production industrialisée et répondent aux besoins d'usinage dans divers contextes.
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La principale différence réside dans la source d'énergie et les scénarios d'application. Les cintreuses de tubes hydrauliques utilisent un entraînement par pression statique hydraulique développant une force de cintrage très élevée, ce qui les rend adaptées aux tubes métalliques à paroi épaisse, de grand diamètre et à haute dureté. Les cintreuses de tubes électriques s'appuient sur le couple d'un moteur, dont la puissance est limitée, et ne conviennent qu'aux tubes à paroi mince et de petit diamètre. De plus, les modèles hydrauliques présentent un rebond du tube plus faible et une meilleure stabilité de formage, tandis que les modèles électriques offrent une vitesse plus élevée pour le traitement par lots de faible intensité.
Le cintrage hydraulique à froid standard permet de cintrer parfaitement des tubes en acier à paroi épaisse conformes aux normes, sans fissuration ni plissement de la paroi. Le système hydraulique fournit une pression statique uniforme et stable, évitant ainsi la concentration locale de contraintes provoquée par la force d’impact instantanée du cintrage électrique. À condition que les opérateurs choisissent la bonne taille de matrice et règlent la pression hydraulique en fonction de l’épaisseur de la paroi du tube, le tube fini conserve une structure de paroi intacte et lisse.
Les cintreuses de tuyaux hydrauliques manuelles sont parfaitement adaptées aux chantiers en extérieur ne disposant pas d'alimentation électrique, car elles fonctionnent grâce à une pressurisation hydraulique manuelle sans recours à l'électricité. Légères et faciles à transporter, elles sont idéales pour l'entretien des canalisations sur le terrain, les travaux d'ingénierie en milieu rural et les chantiers isolés dépourvus d'alimentation électrique. Les modèles hydrauliques électriques nécessitant une alimentation électrique, ils sont davantage adaptés aux ateliers fixes et aux chantiers en intérieur.
Le rebond des tubes est principalement dû à une répartition inégale des contraintes et à une force de flexion instantanée. Les cintreuses hydrauliques utilisent un cintrage à pression statique à faible vitesse, ce qui permet au tube de subir une déformation plastique complète sous une pression continue et stable, éliminant ainsi les contraintes résiduelles à l'intérieur du tube. Les cintreuses électriques utilisent un cintrage par rotation mécanique à grande vitesse avec une force d'impact instantanée, ce qui entraîne une déformation élastique partielle et un rebond notable ; le cintrage hydraulique offre donc une plus grande précision de formage.
Les cintreuses hydrauliques sont particulièrement adaptées à l'usinage de tubes en acier inoxydable et en alliages à haute dureté. Ces tubes présentent une dureté élevée et une faible ductilité, ce qui les rend susceptibles de se fissurer lorsqu'ils sont cintrés à l'aide d'équipements électriques classiques. La pression statique réglable des systèmes hydrauliques permet de déformer lentement et uniformément les tubes à haute dureté, garantissant ainsi l'intégrité de la paroi du tube et un rayon de cintrage conforme aux normes. Il s'agit donc de l'équipement de choix pour l'usinage de précision des tubes en alliage.
Les cintreuses de tubes manuelles classiques et les cintreuses électriques-hydrauliques conventionnelles ne permettent de réaliser que des cintrages classiques à angle unique et des cintrages en arc. Seules les cintreuses de tubes hydrauliques automatiques à commande numérique (CNC) prennent en charge les cintrages continus complexes à angles multiples et les cintrages dans l'espace tridimensionnel. Équipées d'un système de programmation intelligent, elles peuvent mémoriser plusieurs coordonnées de cintrage afin de réaliser l'usinage de tubes de formes complexes requis par les industries automobile et mécanique.
Les fuites d'huile sont principalement dues au vieillissement des joints d'étanchéité, à des raccords de tuyauterie mal serrés ou à une pression hydraulique excessive.
Commencez par arrêter la machine et purgez toute la pression résiduelle du circuit hydraulique.
Remplacez ensuite les joints d'étanchéité usés et vieillissants, puis resserrez les raccords de tuyaux d'huile desserrés.
Évitez toute surpression prolongée lors des utilisations ultérieures et vérifiez régulièrement l'état d'usure des composants hydrauliques afin d'éviter que des fuites d'huile ne se reproduisent.
Un formage incomplet du tube est principalement dû à une pression hydraulique insuffisante, à un écartement trop important entre les matrices ou à un serrage instable du tube. Lorsque la pression hydraulique est inférieure à la résistance à la déformation du tube, celui-ci ne peut pas atteindre l'angle de cintrage prédéfini. Une fixation trop lâche du tube entraînera un déplacement lors de l'application de la pression. Les utilisateurs peuvent résoudre ce problème en augmentant de manière appropriée la pression hydraulique, en remplaçant les matrices par des modèles adaptés et en renforçant la fixation du tuyau.