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La dobladora hidráulica de tubos es un dispositivo mecánico para doblar tubos accionado por una unidad de potencia hidráulica, diseñado específicamente para el conformado en frío de diversos materiales tubulares rígidos. Convierte la presión del aceite hidráulico en una potente fuerza mecánica lineal o rotacional, que empuja matrices de doblado de precisión para deformar los tubos en ángulos, arcos y formas preestablecidos sin necesidad de calentamiento a altas temperaturas. La dobladora hidráulica de tubos está diseñada para realizar tareas de doblado con cargas pesadas que las dobladoras manuales y eléctricas convencionales no pueden llevar a cabo, resolviendo problemas habituales como la potencia insuficiente, el rebote de los tubos, las grietas en las paredes y el conformado incompleto que se producen con las herramientas de doblado convencionales. Permite el procesamiento estandarizado de tubos de acero de pared gruesa, tubos de acero inoxidable, tubos galvanizados y tubos de aleaciones industriales, garantizando una alta precisión estructural y la integridad mecánica de los accesorios de tubería acabados para aplicaciones de ingeniería e industriales.
| Parámetros | Puente hidráulico TWG-38 | TWG-50 puente hidráulico | TWG-50 hidráulico con control numérico (CNC) | TWG-50 CNC totalmente hidráulico | TWG-75 hidráulico con control numérico (CNC) | TWG-75 CNC totalmente hidráulico | TWG-108 hidráulico CNC |
| Potencia | 3KW-4 | 4KW-4 | 4KW-4 | 4KW-4 | 7,5 kW-4 | 7,5 kW-4 | 9KW-4 |
| Tubo redondo | ≤φ38*2 | ≤φ50*2,5 | ≤φ50*2,5 | ≤φ50*2,5 | ≤φ76*8 | ≤φ76*8 | ≤φ108*2,5 |
| Tubo cuadrado | ≤30 × 30 × 3 | ≤40 × 40 × 3 | ≤40 × 40 × 3 | ≤40 × 40 × 3 | ≤80 × 80 × 3 | ≤80 × 80 × 3 | ≤90 × 90 × 3 |
| Velocidad | 10 r/min | 8 r/min | 8 r/min | 8 r/min | 5 r/min | 5 r/min | 5 r/min |
| Ángulo | ≤180° | ≤180° | ≤180° | ≤180° | ≤180° | ≤180° | ≤180° |
| Número de ángulo de flexión | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Tamaño | 100 × 70 × 90 mm | 120 × 82 × 90 mm | 100 × 82 × 90 mm | 100 × 82 × 90 mm | 145 × 95 × 96 mm | 145 × 95 × 96 mm | 160 × 95 × 90 mm |
| Peso | 230 kg | 360 kg | 330 kg | 360 kg | 660 kg | 660 kg |
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El principio de funcionamiento de una dobladora hidráulica de tubos se basa en transmisión hidráulica y tecnología de doblado en frío por presión estática, que se caracteriza por una potencia de salida estable y una tensión uniforme en las tuberías durante el funcionamiento. Todo el proceso de trabajo se desarrolla en un circuito cerrado y es controlable.
En primer lugar, se pone en marcha la unidad de potencia hidráulica y el motor acciona la bomba hidráulica para presurizar el aceite hidráulico, lo que genera un flujo estable de aceite a alta presión en el interior del circuito hidráulico. El aceite a presión se envía al cilindro hidráulico a través de válvulas de control, lo que empuja el pistón del cilindro para generar un potente empuje. Este empuje actúa sobre el brazo de doblado y el juego de matrices de precisión, sujetando firmemente y empujando lentamente el tubo fijo.
Bajo una presión estática continua y uniforme, el tubo sufre una deformación plástica sin rebote, formando un radio de curvatura estándar.
Una vez alcanzado el ángulo preestablecido, el sistema hidráulico libera la presión automáticamente y el cilindro vuelve a su posición inicial, completando así un ciclo de doblado.
Todo el proceso se caracteriza por un bajo nivel de vibraciones, una tensión uniforme y la ausencia de daños en la estructura de la pared de la tubería.
Este es el núcleo de potencia del equipo, compuesto por una bomba hidráulica, un depósito de aceite, un filtro de aceite hidráulico, un dispositivo de disipación de calor y un grupo de válvulas de control. La bomba hidráulica convierte la energía eléctrica en energía de presión hidráulica, proporcionando una potencia de alta presión continua y ajustable para el doblado de tubos. La válvula reguladora de presión integrada permite ajustar de forma flexible la presión hidráulica en función del material y el espesor de la pared del tubo, evitando así una potencia insuficiente o daños en los tubos por presión excesiva. La estructura de disipación de calor garantiza una temperatura estable del aceite hidráulico durante el trabajo continuo prolongado, evitando la pérdida de potencia causada por el sobrecalentamiento.
El cilindro hidráulico es el componente que ejerce la fuerza, el cual convierte la presión hidráulica en empuje mecánico lineal. Equipado con un vástago de pistón de alta precisión y anillos de sellado resistentes al desgaste, destaca por su gran resistencia a la presión y por no presentar fugas de aceite. El brazo de doblado de la transmisión, diseñado a medida, cuenta con una estructura integral de acero fundido de alta resistencia, capaz de soportar toneladas de presión de doblado sin deformarse, lo que garantiza una transmisión estable de la fuerza y un efecto de doblado uniforme en cada proceso de mecanizado de tubos.
El juego de matrices incluye matrices de doblado personalizadas, rodillos de presión resistentes al desgaste y deflectores de límite de diferentes calibres. El arco interior de la matriz se adapta perfectamente al diámetro exterior del tubo, lo que permite evitar de forma eficaz que la pared del tubo se arrugue, se aplane o se agriete durante el doblado a alta presión. La estructura de posicionamiento ajustable permite fijar de forma estable tubos de diferentes especificaciones, evitando desplazamientos y desviaciones angulares durante el proceso de curvado y mejorando considerablemente la tasa de conformidad en el conformado de los accesorios para tuberías.
El sistema de control incluye interruptores de control manual y módulos de visualización digital de la presión. Los operarios pueden ajustar libremente la velocidad de doblado, la presión hidráulica y el ángulo de doblado en función de los requisitos del proceso. Los modelos avanzados están equipados con paneles de control numérico que permiten memorizar parámetros con precisión y realizar el conformado con una sola tecla, lo que facilita el procesamiento por lotes de accesorios para tuberías con las mismas especificaciones y mejora la eficiencia general del trabajo.
La base integral reforzada mejora la estabilidad general del equipo, compensando eficazmente las fuertes vibraciones generadas por el funcionamiento a alta presión. Está equipado con protección hidráulica contra sobrecargas, restablecimiento de la válvula de alivio de presión y dispositivos de parada de emergencia. Cuando el equipo se sobrecarga o se atasca, el sistema hidráulico libera automáticamente la presión para proteger el cilindro, el motor y los materiales de las tuberías frente a posibles daños, garantizando así la seguridad operativa y la estabilidad del equipo.
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Gracias a su sistema de transmisión de presión hidráulica estática, es capaz de generar una fuerza de doblado estable de varias toneladas, lo que le permite doblar con facilidad tubos de acero de pared gruesa y tubos de aleación de alta dureza. Compensa por completo la falta de potencia de las dobladoras de tubos eléctricas y es la única opción para trabajos de doblado de tubos de alta resistencia.
El método de curvado por presión estática garantiza una distribución uniforme de la tensión en la pared de la tubería, sin concentraciones locales de presión. La tubería resultante presenta un radio de curvatura suave, paredes internas y externas planas y prácticamente ningún rebote elástico, lo que garantiza la estabilidad estructural a largo plazo de los accesorios de tubería tras su instalación.
Puede procesar casi todos los tubos metálicos convencionales, incluidos los de acero al carbono, los de acero inoxidable, los galvanizados, los de aleación y los de cobre. Se adapta a diámetros de tubo que van desde los más pequeños, de 16 mm, hasta los más grandes, de 200 mm y superiores, con una aplicabilidad mucho más amplia que la de las dobladoras eléctricas de tubos habituales.
La estructura general es robusta y resistente al desgaste, y cuenta con una transmisión hidráulica que presenta bajas pérdidas mecánicas. En condiciones de funcionamiento normalizadas y con un mantenimiento regular, el equipo puede funcionar de forma estable durante mucho tiempo, lo que lo hace adecuado para la producción industrial por lotes de alta intensidad, y presenta una tasa de averías a largo plazo inferior a la de las dobladoras de tubos eléctricas con transmisión por engranajes.
La presión hidráulica y la velocidad de doblado se pueden ajustar de forma continua en función de la dureza y el espesor de la pared del tubo, lo que permite proteger eficazmente a los tubos de pared delgada contra la deformación por extrusión y garantizar una fuerza de conformado suficiente para los tubos de pared gruesa, lo que permite utilizar una sola máquina para múltiples fines.
Los modelos hidráulicos manuales no requieren fuente de alimentación y son adecuados para obras al aire libre, ingeniería de montaña y entornos en los que no se dispone de suministro eléctrico. Los modelos hidráulicos eléctricos y CNC se adaptan a la producción estandarizada en fábrica, satisfaciendo las necesidades de procesamiento de diversos escenarios.
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La diferencia fundamental radica en la fuente de energía y en los escenarios de procesamiento aplicables. Las dobladoras de tubos hidráulicas utilizan un accionamiento por presión estática hidráulica con una fuerza de doblado muy elevada, lo que las hace adecuadas para tubos metálicos de pared gruesa, gran diámetro y alta dureza. Las dobladoras de tubos eléctricas se basan en el par motor, con una potencia limitada, y solo son aptas para tubos de pared delgada y diámetro pequeño. Además, los modelos hidráulicos presentan un menor rebote del tubo y una mayor estabilidad de conformado, mientras que los modelos eléctricos ofrecen una mayor velocidad para el procesamiento por lotes de trabajos ligeros.
El proceso estándar de doblado en frío hidráulico permite doblar perfectamente tubos de acero de pared gruesa que cumplan los requisitos, sin que se produzcan grietas ni arrugas en la pared. El sistema hidráulico proporciona una presión estática uniforme y estable, lo que evita la concentración local de tensiones provocada por la fuerza de impacto instantánea del doblado eléctrico. Siempre que los operarios elijan el tamaño de matriz correcto y ajusten la presión hidráulica adecuada en función del espesor de la pared del tubo, el tubo acabado conservará una estructura de pared íntegra y lisa.
Las dobladoras hidráulicas manuales de tubos son totalmente adecuadas para trabajos de construcción al aire libre sin suministro eléctrico, ya que funcionan mediante presurización hidráulica manual sin necesidad de alimentación eléctrica. Son ligeras y fáciles de transportar, lo que las hace ideales para el mantenimiento de tuberías sobre el terreno, la ingeniería rural y las obras de construcción remotas sin suministro eléctrico. Los modelos hidráulicos eléctricos necesitan suministro eléctrico, por lo que son más adecuados para talleres fijos y entornos de construcción en interiores.
El rebote de los tubos se debe principalmente a una distribución desigual de la tensión y a una fuerza de flexión instantánea. Las dobladoras hidráulicas de tubos utilizan un proceso de doblado por presión estática a baja velocidad, lo que hace que el tubo sufra una deformación plástica completa bajo una presión continua y estable, eliminando así la tensión residual en su interior. Las dobladoras eléctricas de tubos utilizan un proceso de doblado por rotación mecánica a alta velocidad con una fuerza de impacto instantánea, lo que provoca una deformación elástica parcial y un rebote evidente; por ello, el doblado hidráulico ofrece una mayor precisión de conformado.
Las dobladoras hidráulicas de tubos son muy adecuadas para el procesamiento de tubos de acero inoxidable y de aleaciones de alta dureza. Estos tubos presentan una elevada dureza del material y una baja ductilidad, por lo que son propensos a agrietarse cuando se doblan con equipos eléctricos convencionales. La alta presión estática ajustable de los sistemas hidráulicos permite deformar lentamente y de manera uniforme los tubos de alta dureza, garantizando la integridad de la pared del tubo y un radio de curvatura estándar, lo que los convierte en el equipo preferido para el procesamiento de precisión de tubos de aleación.
Las dobladoras de tubos manuales y las dobladoras hidráulicas eléctricas convencionales solo pueden realizar dobleces convencionales de un único ángulo y en arco. Solo las dobladoras de tubos hidráulicas automáticas con control numérico (CNC) permiten realizar dobleces continuos complejos de múltiples ángulos y dobleces tridimensionales. Equipadas con un sistema de programación inteligente, pueden almacenar múltiples coordenadas de doblez para llevar a cabo el procesamiento de tubos con formas complejas que requieren las industrias de la automoción y la fabricación mecánica.
Las fugas de aceite se deben principalmente al desgaste de las juntas de estanqueidad, a las uniones sueltas de las tuberías o a una presión hidráulica excesiva.
En primer lugar, detén la máquina y libera toda la presión residual del sistema hidráulico.
A continuación, sustituya las juntas de estanqueidad desgastadas y envejecidas y apriete las uniones sueltas de los tubos de aceite.
Evite la sobrepresurización prolongada durante el uso posterior y compruebe periódicamente el grado de desgaste de los componentes hidráulicos para evitar problemas recurrentes de fugas de aceite.
El conformado incompleto de los tubos se debe principalmente a una presión hidráulica insuficiente, a una separación excesiva entre las matrices o a una sujeción inestable del tubo. Cuando la presión hidráulica es inferior a la resistencia a la deformación del tubo, este no puede alcanzar el ángulo de curvatura preestablecido. Una fijación poco firme del tubo provocará su desplazamiento durante la aplicación de la presión. Los usuarios pueden resolver este problema aumentando adecuadamente la presión hidráulica, sustituyendo los troqueles por otros adecuados y reforzando la sujeción del tubo.