آلة ثني الأنابيب الهيدروليكية

يكمن الاختلاف الجوهري في مصدر الطاقة وسيناريوهات المعالجة القابلة للتطبيق. تعتمد آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية على محرك يعمل بالضغط الهيدروليكي الثابت مع قوة ثني فائقة، وهي مناسبة للأنابيب المعدنية ذات الجدران السميكة والقطر الكبير والصلابة العالية. أما آلات ثني الأنابيب الكهربائية فتعتمد على عزم دوران المحرك، مع قوة محدودة، وهي مخصصة فقط للأنابيب ذات الجدران الرقيقة وذات القطر الصغير. بالإضافة إلى ذلك، تتميز النماذج الهيدروليكية بارتداد أقل للأنابيب واستقرار أعلى في التشكيل، في حين تتميز النماذج الكهربائية بسرعة أكبر لمعالجة الدُفعات الخفيفة.

يمكن لعملية الثني الهيدروليكي البارد القياسية ثني الأنابيب الفولاذية ذات الجدران السميكة والمطابقة للمواصفات بشكل مثالي دون حدوث تشققات أو تجعدات في الجدران. يوفر النظام الهيدروليكي ضغطًا ثابتًا ومستقرًا، مما يمنع تركيز الإجهاد الموضعي الناتج عن قوة الصدم الفورية الناتجة عن الثني الكهربائي. وطالما قام المشغلون باختيار حجم القالب الصحيح وضبط الضغط الهيدروليكي المناسب وفقًا لسمك جدار الأنبوب، فإن الأنبوب النهائي يمكنه الحفاظ على بنية جدار كاملة وناعمة.

تُعد آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية اليدوية مناسبة تمامًا لعمليات البناء الخارجية التي لا تتوفر فيها الطاقة الكهربائية، حيث تعتمد على الضغط الهيدروليكي اليدوي دون الحاجة إلى دعم بالطاقة الكهربائية. وهي خفيفة الوزن وسهلة الحمل، مما يجعلها مثالية لصيانة خطوط الأنابيب الميدانية، والأعمال الهندسية الريفية، ومواقع البناء النائية التي لا يتوفر فيها مصدر للطاقة. أما النماذج الهيدروليكية الكهربائية فتحتاج إلى مصدر طاقة، لذا فهي أكثر ملاءمة لورش العمل الثابتة وبيئات البناء الداخلية.

يحدث ارتداد الأنابيب بشكل رئيسي بسبب التوتر غير المتساوي وقوة الانحناء اللحظية. تستخدم آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية طريقة الثني بالضغط الساكن منخفض السرعة، مما يجعل الأنبوب يتعرض لتشوه بلاستيكي كامل تحت ضغط مستمر ومستقر، وبالتالي يزيل الإجهاد المتبقي داخل الأنبوب. أما آلات ثني الأنابيب الكهربائية فتستخدم طريقة الثني بالدوران الميكانيكي عالي السرعة مع قوة صدمة فورية، مما يؤدي إلى تشوه مرن جزئي وارتداد واضح، ولذلك فإن الثني الهيدروليكي يتميز بدقة تشكيل أعلى.

تُعد آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية مناسبة جدًّا لمعالجة الأنابيب المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ والأنابيب المصنوعة من السبائك عالية الصلابة. تتميز هذه الأنابيب بصلابة عالية في المادة وقابلية منخفضة للطرق، مما يجعلها عرضة للتشقق عند ثنيها باستخدام المعدات الكهربائية العادية. يمكن للضغط الساكن العالي القابل للتعديل في الأنظمة الهيدروليكية أن يشوه الأنابيب عالية الصلابة ببطء وبشكل متجانس، مما يضمن سلامة جدار الأنبوب وزاوية انحناء قياسية، وهي المعدات المفضلة لمعالجة الأنابيب المصنوعة من السبائك بدقة عالية.

لا تستطيع آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية اليدوية العادية والتقليدية إلا إجراء عمليات الثني التقليدية ذات الزاوية الواحدة والثني القوسي. أما آلات ثني الأنابيب الهيدروليكية الأوتوماتيكية التي تعمل بنظام التحكم الرقمي (CNC) فهي وحدها التي تدعم عمليات الثني المستمر المعقدة متعددة الزوايا والثني المكاني ثلاثي الأبعاد. وبفضل تزويدها بنظام برمجة ذكي، يمكنها تخزين إحداثيات ثني متعددة لإتمام معالجة الأنابيب ذات الأشكال المعقدة التي تتطلبها صناعات تصنيع السيارات والآلات.

يحدث تسرب الزيت في الغالب بسبب تقادم حلقات الإحكام، أو ارتخاء وصلات الأنابيب، أو الضغط الهيدروليكي المفرط.

أولاً، أوقف تشغيل الآلة وقم بتفريغ كل الضغط المتبقي في النظام الهيدروليكي.

ثم قم باستبدال حلقات الإحكام البالية والمتآكلة، وشد وصلات أنابيب الزيت المفكوكة.

تجنب الضغط الزائد لفترات طويلة عند الاستخدام اللاحق، وقم بفحص درجة تآكل الملحقات الهيدروليكية بانتظام لمنع تكرار مشاكل تسرب الزيت.

يعود السبب الرئيسي في عدم اكتمال تشكيل الأنابيب إلى عدم كفاية الضغط الهيدروليكي، أو اتساع فجوة القالب أكثر من اللازم، أو عدم ثبات تثبيت الأنابيب. فعندما يكون الضغط الهيدروليكي أقل من مقاومة تشوه الأنبوب، لا يمكن للأنبوب الوصول إلى زاوية الانحناء المحددة مسبقًا. كما أن التثبيت غير المحكم للأنابيب سيؤدي إلى حدوث إزاحة أثناء تطبيق الضغط. يمكن للمستخدمين حل هذه المشكلة عن طريق زيادة الضغط الهيدروليكي بشكل مناسب، واستبدال القوالب المطابقة، وتعزيز تثبيت الأنابيب بشكل محكم.