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| Artículos | Unidad | Especificaciones | |
| Peso de las piezas que caen | kg | 20 | |
| Energía máxima del impacto | kj | 0.22 | |
| Número de visitas | min | 255 | |
| Distancia entre la superficie inferior del troquel y la superficie inferior del plomo | mm | 200 | |
| Eje superior al cuerpo del martillo | mm | 180 | |
| Dimensiones de la superficie superior e inferior del troquel | mm | 90×50 | |
| Forja máxima | Pieza redonda | mm | 35 |
| Pieza cuadrada | mm | 30×30 | |
| Distancia entre la superficie inferior del troquel y la base | mm | 900 | |
| Motor | Tipo | – | Trifásico |
| Potencia nominal | kw | 2.2 | |
| velocidad | rpm | 1440 | |
| Dimensiones totales | mm | 990×520×1460 | |
| Peso total | kg | 530 | |
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El martillo neumático de forja C41-20 kg es una máquina de forja neumática básica mejorada. Aumenta la fuerza de golpeo y la eficiencia de trabajo gracias a su estructura compacta, lo que la hace ideal para herreros aficionados, pequeños talleres artesanales y centros de formación profesional que necesitan una capacidad de producción ligeramente superior. Este modelo conserva la ventaja de ocupar poco espacio propia de los martillos de forja pequeños, al tiempo que mejora la capacidad de carga y el rendimiento en funcionamiento continuo, lo que lo hace más adaptable a la producción diaria de forja en lotes pequeños.
Equipado con un sistema de transmisión neumática optimizado, el martillo de fuerza de 20 kg ofrece una fuerza de golpeo más estable y potente que los modelos de 16 kg, lo que mejora de forma efectiva la densidad de forjado del metal y la uniformidad del producto. La carrera y la frecuencia de golpeo ajustables permiten alternar con flexibilidad entre la forja fina de precisión y la forja convencional de piezas en bruto, lo que permite abarcar proyectos de forja más diversos. Para los usuarios de forja a pequeña escala de todo el mundo, el martillo mecánico de 20 kg es una opción de actualización rentable que ofrece un equilibrio entre rendimiento y practicidad.
En comparación con los modelos de 16 kg, el martillo neumático de 20 kg ofrece una mayor fuerza de golpeo unitario y un mayor espesor máximo de la pieza en bruto, lo que amplía el rango de procesamiento. Su sistema neumático mejorado reduce la pérdida de presión de aire y mejora la estabilidad de funcionamiento durante el trabajo prolongado. La estructura optimizada de absorción de impactos reduce la vibración del suelo y la contaminación acústica, mejorando el entorno de trabajo en el taller. Conserva las características de fácil manejo y bajo mantenimiento, con una mayor eficiencia productiva para pedidos de lotes pequeños.
Este martillo de forja de 20 kg se utiliza ampliamente en la forja artesanal de metales, el mecanizado de herramientas y la fabricación de piezas pequeñas.
Es ideal para forjar hojas de cuchillo de tamaño mediano, hachas, martillos y otras herramientas manuales.
Puede procesar de forma eficaz herraduras, artículos de jardinería y componentes metálicos decorativos.
Los centros de formación profesional y las instituciones de formación prefieren este modelo por su rendimiento moderado, adecuado tanto para la formación práctica como para la producción experimental a pequeña escala.
Las pequeñas obras de arte metálicas personalizadas y los accesorios de ferretería de diseño exclusivo también son objetos habituales de procesamiento.
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El modelo de 20 kg ofrece una mayor fuerza de golpeo individual, admite piezas de metal de mayor grosor y presenta una mayor estabilidad de funcionamiento continuo. Cuenta con componentes neumáticos mejorados que reducen el consumo de energía y prolongan la vida útil, lo que lo hace más adecuado para usuarios con necesidades de producción en lotes pequeños que van más allá de la forja puramente artesanal.
Permite un funcionamiento continuo prolongado para la producción en serie de lotes pequeños, con una capacidad de trabajo diaria de entre 8 y 10 horas. Sin embargo, no es adecuado para la producción industrial por lotes de alta intensidad, como en el caso de los martillos de potencia media y grande, y requiere intervalos de descanso adecuados para evitar el sobrecalentamiento.
Sí, toda la máquina es compacta y ligera, lo que resulta muy práctico para su transporte en contenedores y su manejo in situ. Solo necesita una superficie plana y un suministro convencional de electricidad y aire comprimido, sin que sea necesario realizar obras complejas de cimentación, lo que permite una rápida instalación y puesta en marcha.
En condiciones normales de forja en caliente, puede forjar de forma estable piezas en bruto de acero al carbono con un diámetro de entre 25 y 30 mm, lo que supera el límite de procesamiento de los martillos C41-16 kg, ampliando así el ámbito de aplicación de la forja artesanal y comercial a pequeña escala.
Un compresor de aire de 0,9 m³/min con una presión de 8 bar es la opción más adecuada, ya que garantiza una potencia neumática estable durante el golpeo continuo sin fluctuaciones de presión que afecten a la calidad de la forja.
Sí, cuenta con dos modos de funcionamiento: golpe único manual y golpe continuo automático. Los operarios pueden cambiar de modo libremente en función de las necesidades de procesamiento personalizadas o de la producción en lotes pequeños, con el fin de mejorar la eficiencia en el trabajo.
El peso neto es de unos 320 kg y el espacio que ocupa es de 1200 × 550 × 1250 mm. Sigue ocupando poco espacio y es adecuado para talleres pequeños con espacio interior limitado.
Permite forjar piezas de acero inoxidable finas y pequeñas tras un calentamiento adecuado. En el caso de las piezas en bruto de acero inoxidable gruesas y de alta dureza, se requieren varios procesos de forjado para evitar la sobrecarga de la maquinaria y garantizar la calidad del conformado.
Lubrique diariamente el carril guía y las piezas del pistón, compruebe que las tuberías de aire no presenten fugas, limpie los restos de hierro de la superficie y sustituya periódicamente los troqueles desgastados. Un sencillo mantenimiento diario puede prolongar eficazmente la vida útil del equipo.
Por supuesto que sí. Es capaz de realizar procesos básicos de forja, como el estirado de piezas en bruto, el repujado, el doblado y el conformado, satisfaciendo así las diversas necesidades de procesamiento de pequeñas piezas de ferretería y de artesanía en metal.