¿Quieres saber el precio más reciente?
Indícanos más detalles sobre tus necesidades, como modelos, cantidades, países, etc.
Dobladora eléctrica de tubos Es una herramienta industrial motorizada diseñada para doblar conductos metálicos, tubos de acero inoxidable, tubos de cobre y tubos galvanizados en ángulos precisos sin que se produzcan arrugas, grietas ni aplanamientos en las paredes. Convierte la potencia rotativa del motor en empuje mecánico y fuerza de doblado a través de estructuras de transmisión, lo que permite el procesamiento de doblado en frío de diversos materiales tubulares. Permite realizar con precisión doblados a ángulo fijo, en arco y en forma de U en tubos de diferentes calibres, resolviendo de forma eficaz los problemas de doblado irregular, agrietamiento de los tubos y baja eficiencia que provoca el trabajo manual. El equipo es adecuado para tubos de pared fina y gruesa dentro de un rango de diámetros específico, y ofrece una gran compatibilidad con aplicaciones de procesamiento de tubos tanto industriales como civiles. Tanto si necesitas simples curvaturas de 90 grados, desviaciones, empalmes o conformados complejos de tubos con múltiples ángulos, las dobladoras eléctricas de tubos que vendemos en nuestra empresa agilizan el procesamiento de tubos in situ y en fábrica, tanto para pequeños proyectos de bricolaje como para construcciones comerciales a gran escala.
| Parámetros | TWG-25 | TWG-38 | TWG-50 | TWG-75 |
| Potencia | 1,1 kW-6 | 3KW-4 | 4KW-4 | 4KW-4 |
| Tubo redondo | ≤φ25*2,5 | ≤φ38*2 | ≤φ50*2,5 | ≤φ75*2,5 |
| Tubo cuadrado | ≤20 × 20 × 3 | ≤30 × 30 × 3 | ≤40 × 40 × 3 | ≤60 × 60 × 3 |
| Velocidad | 12 r/min | 10 r/min | 8 r/min | 6 r/min |
| Ángulo | ≤180° | ≤180° | ≤180° | ≤180° |
| Número de ángulo de flexión | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Tamaño | 90 × 60 × 90 mm | 100 × 70 × 90 mm | 100 × 82 × 90 mm | 140 × 90 × 96 mm |
| Peso | 140 kg | 230 kg | 310 kg | 390 kg |
Indícanos más detalles sobre tus necesidades, como modelos, cantidades, países, etc.
Las dobladoras eléctricas de tubos utilizan una avanzada tecnología de doblado en frío accionada por motor, que se basa en una transmisión puramente mecánica o en una combinación de transmisión mecánica y electrohidráulica para realizar el conformado de los tubos sin necesidad de calentamiento a altas temperaturas. El proceso de trabajo principal incluye la transmisión de potencia, la transmisión mecánica, el posicionamiento preciso y el conformado por presión.
En primer lugar, el motor del dispositivo se pone en marcha y genera un par de rotación, que se transmite a la caja de cambios reductora para reducir la velocidad y aumentar el par, lo que proporciona una potencia de doblado estable y potente.
A continuación, el mecanismo de transmisión empuja la matriz de doblado y el rodillo para sujetar firmemente el tubo fijo, fijándolo a la plataforma de trabajo para evitar que se desplace. De acuerdo con el ángulo y el radio de curvatura preestablecidos, el mecanismo de accionamiento hace girar la matriz de curvado a una velocidad uniforme, ejerciendo una presión continua y uniforme sobre el tubo. Bajo la acción de una fuerza mecánica externa, el tubo sufre una deformación plástica, formando un radio de curvatura estándar.
Por último, el equipo se reinicia automáticamente tras alcanzar el ángulo establecido, con lo que se completa un ciclo de doblado. Todo el proceso evita el calentamiento a altas temperaturas, lo que garantiza que las propiedades físicas originales y la resistencia estructural del material del tubo permanezcan inalteradas.
Este es el núcleo de potencia del equipo, que incluye principalmente un motor de alta potencia, una caja de reductores y un interruptor de control de potencia. El motor proporciona la potencia de rotación básica, mientras que la caja de reductores convierte la potencia de alta velocidad y bajo par en potencia de baja velocidad y alto par, satisfaciendo así las exigencias de presión que requiere el doblado de tubos gruesos. El sistema de control de potencia admite los modos de funcionamiento por impulsos y continuo para adaptarse a las diferentes necesidades de procesamiento.
El conjunto de matrices es el componente clave para el conformado, e incluye matrices de doblado personalizadas y rodillos de límite de diferentes especificaciones. La matriz se adapta perfectamente al diámetro exterior del tubo para evitar su extrusión y deformación. El rodillo de posicionamiento fija la posición horizontal del tubo durante el funcionamiento, lo que evita cualquier desviación durante el doblado y garantiza un radio de curvatura uniforme en cada tubo.
El panel de control inteligente se encarga de la configuración de los parámetros y del control del funcionamiento. Los usuarios pueden preestablecer los ángulos de plegado y la velocidad de trabajo, así como restablecer los parámetros a través del panel. Los modelos de gama alta están equipados con pantallas digitales que muestran datos de funcionamiento en tiempo real, lo que resulta muy práctico para realizar ajustes precisos y garantizar un funcionamiento estandarizado.
El brazo de plegado es el componente que ejerce la fuerza de plegado; está fabricado en acero aleado de alta resistencia, con una gran resistencia a la compresión y al desgaste. Impulsa la rotación y el plegado de la matriz, soportando la presión mecánica principal durante el funcionamiento y evitando de forma eficaz la deformación estructural tras un trabajo continuo a largo plazo.
La base fija de alta resistencia estabiliza todo el equipo para evitar vibraciones y desplazamientos durante el funcionamiento a alta potencia. La estructura antideslizante de la base mejora aún más la estabilidad en la colocación de los tubos, lo que sienta las bases para un proceso de doblado de alta precisión.
Incluye módulos de protección contra sobrecargas, interruptor de parada de emergencia y protección contra sobrecalentamiento. Cuando el equipo sufre una sobrecarga, un bloqueo o se sobrecalienta, el sistema corta automáticamente el suministro eléctrico para evitar que el motor se queme y que el equipo resulte dañado, garantizando así la seguridad en el funcionamiento.
Indícanos más detalles sobre tus necesidades, como modelos, cantidades, países, etc.
Gracias al control eléctrico de precisión y al posicionamiento fijo de los troqueles, el error en el ángulo de doblado se mantiene dentro de un margen de ±0,5°, lo que evita de forma eficaz los problemas de radio irregular y desviación angular que se producen en el doblado manual. Los tubos procesados cumplen con las normas nacionales e industriales de instalación y pueden utilizarse directamente en montajes de ingeniería.
En comparación con el doblado manual, la velocidad de trabajo se multiplica por 3 a 5. Una sola operación de doblado puede completarse en unos segundos, y se admite el procesamiento continuo por lotes, lo que acorta considerablemente el ciclo de procesamiento de las tuberías y mejora el avance general de la construcción de los proyectos de ingeniería.
El modo de accionamiento eléctrico no requiere fuerza manual. Un solo trabajador puede realizar la operación de forma autónoma, lo que reduce la dependencia de la fuerza física manual. Resuelve el problema de la elevada intensidad de trabajo y el bajo rendimiento de las tareas de doblado tradicionales, lo que supone un ahorro a largo plazo en los costes laborales para las empresas.
Gracias al uso de la tecnología de conformado por doblado en frío y de matrices flexibles a medida, no daña la superficie de la tubería ni provoca el adelgazamiento de la pared, la aparición de grietas ni arrugas. Protege eficazmente la integridad estructural y las propiedades anticorrosivas de las tuberías metálicas y de plástico.
Permite el procesamiento de diversos materiales de tuberías, entre los que se incluyen tuberías de acero, de hierro, de acero inoxidable, de PVC y de aleación de aluminio, abarcando especificaciones de diámetro que van desde calibres pequeños hasta calibres grandes. Se adapta a múltiples escenarios de construcción civil y producción industrial.
Está equipada con múltiples mecanismos de protección de seguridad, como la protección contra sobrecargas y la desconexión de emergencia. La máquina funciona de forma estable con una baja tasa de averías, lo que evita accidentes de seguridad como la rotura de tubos y los daños en las herramientas durante el doblado manual.
Indícanos más detalles sobre tus necesidades, como modelos, cantidades, países, etc.
La diferencia fundamental radica en la fuente de energía, la eficiencia de trabajo y la precisión de doblado. Las dobladoras de tubos manuales dependen por completo de la fuerza humana, presentan una baja eficiencia, un gran error angular y una alta intensidad de trabajo, por lo que solo son adecuadas para el procesamiento ocasional de lotes pequeños. Las dobladoras de tubos eléctricas funcionan con motores y se caracterizan por su funcionamiento automático, una alta precisión de doblado de ±0,5°, una eficiencia entre 3 y 5 veces superior a la de las herramientas manuales y una calidad de procesamiento estable. Pueden adaptarse a trabajos por lotes a largo plazo y a diversos escenarios de ingeniería de alto nivel que las herramientas manuales no pueden cubrir.
Las dobladoras eléctricas de tubos tienen ciertas limitaciones de aplicación y no pueden doblar todos los tubos sin distinción. Son adecuadas para tubos metálicos convencionales, como los de acero, hierro, acero inoxidable y aluminio, así como para tubos de plástico, como los de PVC y PE, que tengan formas regulares y paredes uniformes. Sin embargo, no pueden procesar tubos muy corroídos, agrietados o de espesor irregular, ni tubos de aleaciones ultraduras ni tubos de formas especiales que superen el diámetro y el rango de resistencia a la presión del equipo.
La operación estándar de doblado en frío con dobladoras eléctricas de tubos no daña las prestaciones básicas de los tubos homologados. El doblado en frío produce una deformación plástica mediante una presión mecánica uniforme, sin calentamiento a altas temperaturas, lo que no altera las propiedades del material del tubo, su resistencia estructural ni su resistencia a la corrosión. Solo las operaciones no estándar, como el doblado excesivo, el doblado rápido y el procesamiento con sobrecarga, provocarán un adelgazamiento de la pared del tubo y daños estructurales internos, lo que afectará a la vida útil y a la seguridad del tubo.
En primer lugar, selecciona una matriz que se ajuste perfectamente al diámetro del tubo para evitar huecos y desalineaciones.
En segundo lugar, calibre periódicamente el ángulo del equipo antes de ponerlo en funcionamiento para eliminar los errores sistemáticos.
En tercer lugar, controla la velocidad de doblado de forma uniforme y evita los cambios intermitentes entre velocidades rápidas y lentas.
Además, fija bien el tubo para evitar que se desplace durante el doblado y elige los parámetros de procesamiento adecuados en función de los distintos materiales del tubo, a fin de garantizar que el radio de curvatura sea siempre el mismo.
La mayoría de las dobladoras eléctricas de tubos pueden realizar dobleces convencionales en forma de U, en arco, en ángulo recto y en múltiples ángulos mediante el ajuste de los parámetros y la sustitución de diferentes matrices. Los modelos portátiles habituales son adecuados para dobleces sencillos en forma de U y en arco fijo, mientras que los modelos automáticos CNC permiten realizar dobleces complejos en arco de varias secciones y dobleces de formas irregulares. Los usuarios solo tienen que ajustar los parámetros de ángulo y radianes correspondientes para realizar procesos de conformado de tubos muy variados.
Los tubos con escasa ductilidad y estructuras frágiles no son aptos para el doblado en frío eléctrico, entre ellos los tubos de aleación de gran espesor y alta dureza, los tubos muy oxidados y corroídos, los tubos de hierro fundido quebradizos y los tubos con irregularidades en el espesor de la pared y grietas internas. Estos tubos son propensos a sufrir grietas, roturas y daños estructurales durante el doblado, lo que no cumple con las normas de uso técnico e incluso puede provocar fallos en los equipos y accidentes de seguridad.
La selección del modelo debe basarse en las necesidades reales de procesamiento.
Para la construcción in situ y el procesamiento en lotes pequeños de tubos de diámetro reducido, elija modelos ligeros y portátiles.
Para el procesamiento de lotes medianos estandarizado en fábrica, elige dobladoras de tubos eléctricas de sobremesa.
Para la producción industrial a gran escala y los procesos de plegado complejos, elige los modelos automáticos con CNC.
En el caso de las tuberías industriales de gran diámetro y pared gruesa, utilice modelos de alta potencia y gran resistencia para garantizar la eficiencia y la eficacia del proceso.
En la mayoría de los proyectos de obra civil y de la pequeña industria, las dobladoras de tubos eléctricas resultan más rentables. Presentan menores costes de adquisición y mantenimiento del equipo, un funcionamiento más sencillo, no requieren un mantenimiento complejo del aceite hidráulico y tienen una menor tasa de averías. Las dobladoras hidráulicas de tubos solo son superiores en el procesamiento de tubos ultragrandes de pared gruesa. Para los trabajos convencionales de doblado de tubos, los modelos eléctricos ahorran costes de mano de obra y mantenimiento, ofrecen una mejor relación coste-rendimiento global y tienen un ámbito de aplicación más amplio.
Las grietas en los tubos durante el doblado se deben principalmente a una operación inadecuada y a parámetros mal ajustados. Entre las causas más comunes se encuentran una velocidad de doblado demasiado alta, un ángulo de doblado excesivo que supere el límite de ductilidad del tubo, un material del tubo no conforme con baja tenacidad y un tamaño de matriz inadecuado que provoque una extrusión excesiva del tubo. Además, el procesamiento de tubos fríos y frágiles en entornos a baja temperatura también aumenta considerablemente la probabilidad de que se produzcan grietas. El ajuste de los parámetros y la elección de matrices adecuadas permiten evitar eficazmente este problema.
Todos los modelos oficiales de dobladoras eléctricas de tubos admiten el doblado estándar en ángulo recto de 90 grados y permiten conseguir un doblado en ángulo recto suave e impecable gracias a un ajuste preciso de los parámetros y a unos moldes adaptados. El diseño mecánico de presión uniforme evita el colapso de la pared del tubo y la distorsión del arco en la esquina de doblado. Los usuarios solo tienen que preajustar 90 grados en el panel de control y la máquina completará automáticamente un conformado estable, lo que cumple plenamente con los requisitos de instalación de los conductos eléctricos y las tuberías de agua.