Хотите узнать актуальную цену?
Укажите более подробную информацию о ваших требованиях, например, модели, количество, страны и т. д.
Гидравлический трубогиб — это механическое устройство для гибки труб, приводимое в действие гидравлическим силовым агрегатом и специально разработанное для холодной деформации различных жестких трубчатых материалов. Оно преобразует давление гидравлического масла в мощную линейную или вращательную механическую силу, приводящую в действие прецизионные гибочные матрицы, которые деформируют трубы под заданные углы, дуги и формы без высокотемпературного нагрева. Гидравлический трубогиб разработан для выполнения задач гибки с большими нагрузками, которые не под силу ручным и обычным электрическим трубогибам, решая такие распространенные проблемы, как недостаточная мощность, отскок трубы, растрескивание стенок и неполная деформация, характерные для традиционных гибочных инструментов. Он обеспечивает стандартизированную обработку толстостенных стальных труб, труб из нержавеющей стали, оцинкованных труб и труб из промышленных сплавов, гарантируя высокую конструктивную точность и механическую целостность готовых трубных фитингов для инженерных и промышленных применений.
| Параметры | Гидравлический мост TWG-38 | TРГ-50 гидравлический мост | TWG-50 с гидравлическим приводом и ЧПУ | TWG-50 — полностью гидравлическая машина с ЧПУ | TWG-75 с гидравлическим приводом и ЧПУ | TWG-75 — полностью гидравлическая машина с ЧПУ | TWG-108 — гидравлический станок с ЧПУ |
| Мощность | 3 кВт-4 | 4 кВт-4 | 4 кВт-4 | 4 кВт-4 | 7,5 кВт-4 | 7,5 кВт-4 | 9KW-4 |
| Круглая труба | ≤φ38*2 | ≤φ50*2,5 | ≤φ50*2,5 | ≤φ50*2,5 | ≤φ76*8 | ≤φ76*8 | ≤φ108*2,5 |
| Квадратная труба | ≤30×30×3 | ≤40×40×3 | ≤40×40×3 | ≤40×40×3 | ≤80×80×3 | ≤80×80×3 | ≤90×90×3 |
| Скорость | 10 об/мин | 8 об/мин | 8 об/мин | 8 об/мин | 5 об/мин | 5 об/мин | 5 об/мин |
| Угол | ≤180° | ≤180° | ≤180° | ≤180° | ≤180° | ≤180° | ≤180° |
| Номер угла изгиба | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 | 9 |
| Размер | 100 × 70 × 90 мм | 120 × 82 × 90 мм | 100 × 82 × 90 мм | 100 × 82 × 90 мм | 145 × 95 × 96 мм | 145 × 95 × 96 мм | 160 × 95 × 90 мм |
| Вес | 230 кг | 360 кг | 330 кг | 360 кг | 660 кг | 660 кг |
Укажите более подробную информацию о ваших требованиях, например, модели, количество, страны и т. д.
Принцип работы гидравлического трубогиба основан на гидравлическая передача и технология холодной гибки под статическим давлением, отличающаяся стабильной выходной мощностью и равномерной нагрузкой на трубы во время работы. Весь рабочий процесс осуществляется в режиме замкнутого цикла и поддается контролю.
Сначала запускается гидравлический силовой агрегат, и двигатель приводит в действие гидравлический насос, создающий давление в гидравлическом масле, что обеспечивает стабильный поток масла под высоким давлением внутри гидравлического контура. Масло под давлением поступает в гидравлический цилиндр через регулирующие клапаны, толкая поршень цилиндра и создавая мощное усилие. Это усилие действует на гибочный рычаг и прецизионный комплект штампов, прочно зажимая и плавно продвигая закрепленную трубу.
Под действием постоянного равномерного статического давления труба подвергается пластической деформации без отскока, образуя стандартный радиус изгиба.
После достижения заданного угла гидравлическая система автоматически сбрасывает давление, и цилиндр возвращается в исходное положение, завершая тем самым один цикл гибки.
Весь процесс характеризуется низким уровнем вибрации, равномерным распределением нагрузки и отсутствием повреждений структуры стенок трубы.
Это силовой узел оборудования, состоящий из гидравлического насоса, масляного бака, фильтра гидравлического масла, устройства отвода тепла и группы регулирующих клапанов. Гидравлический насос преобразует электрическую энергию в энергию гидравлического давления, обеспечивая непрерывную и регулируемую мощность высокого давления для гибки труб. Встроенный клапан регулирования давления позволяет гибко регулировать гидравлическое давление в зависимости от материала и толщины стенок трубы, что позволяет избежать как недостаточной мощности, так и повреждения труб из-за чрезмерного давления. Конструкция системы отвода тепла обеспечивает стабильную температуру гидравлического масла во время длительной непрерывной работы, предотвращая снижение мощности, вызванное перегревом.
Гидравлический цилиндр является силовым элементом, преобразующим гидравлическое давление в линейное механическое усилие. Оснащенный высокоточным поршневым штоком и износостойкими уплотнительными кольцами, он отличается высокой устойчивостью к давлению и отсутствием утечек масла. Соответствующий изгибающий рычаг трансмиссии имеет цельную конструкцию из высокопрочной литой стали, способную выдерживать многотонное изгибающее давление без деформации, что обеспечивает стабильную передачу усилия и постоянный эффект изгиба при обработке каждой трубы.
В комплект штампов входят индивидуально изготовленные гибочные штампы, износостойкие прижимные ролики и ограничительные перегородки различных калибров. Внутренняя дуга штампа идеально соответствует наружному диаметру трубы, что позволяет эффективно предотвратить появление складок, сплющивание и растрескивание стенок трубы при гибке под высоким давлением. Регулируемая позиционирующая конструкция позволяет надёжно закрепить трубы различных спецификаций, предотвращая их смещение и отклонение угла в процессе гибки, что значительно повышает долю отборных изделий среди трубных фитингов.
Система управления включает в себя переключатели ручного управления и цифровые модули отображения давления. Операторы могут свободно регулировать скорость гибки, гидравлическое давление и угол гибки в соответствии с требованиями обработки. Усовершенствованные модели оснащены панелями числового программного управления, позволяющими осуществлять точную запись параметров в память и формовку одним нажатием кнопки, что обеспечивает серийную обработку трубных фитингов одной и той же спецификации и повышает общую эффективность работы.
Утолщённое цельное основание повышает общую устойчивость оборудования, эффективно компенсируя сильную вибрацию, возникающую при работе под высоким давлением. Оно оснащено гидравлической защитой от перегрузки, устройством сброса давления и устройствами аварийной остановки. В случае перегрузки или заклинивания оборудования гидравлическая система автоматически сбрасывает давление, чтобы защитить цилиндр, двигатель и трубопроводы от повреждений, обеспечивая безопасность эксплуатации и стабильность работы оборудования.
Укажите более подробную информацию о ваших требованиях, например, модели, количество, страны и т. д.
Благодаря гидравлической передаче статического давления устройство способно создавать стабильное усилие гибки в несколько тонн, что позволяет с легкостью гибовать толстостенные стальные трубы и трубы из высокопрочных сплавов. Оно полностью компенсирует недостаток мощности у электрических трубогибов и является единственным выбором для выполнения тяжелых работ по гибке труб.
Режим гибки под статическим давлением обеспечивает равномерное распределение напряжений по стенке трубы без локальных скоплений давления. Готовая труба имеет плавный радиус изгиба, ровные внутреннюю и внешнюю поверхности, а также практически не подвержена упругому отскоку, что гарантирует долгосрочную конструктивную стабильность трубных фитингов после монтажа.
Она способна обрабатывать практически все типы традиционных металлических труб, включая трубы из углеродистой стали, нержавеющей стали, оцинкованные трубы, трубы из легированных сплавов и медные трубы. Устройство подходит для труб диаметром от 16 мм до 200 мм и более, что обеспечивает гораздо более широкую сферу применения по сравнению с обычными электрическими трубогибами.
Конструкция в целом отличается прочностью и износостойкостью, а гидравлическая трансмиссия характеризуется низкими механическими потерями. При соблюдении стандартных режимов эксплуатации и регулярном техническом обслуживании оборудование способно стабильно работать в течение длительного времени, подходит для высокоинтенсивного промышленного серийного производства и демонстрирует более низкий уровень долгосрочной отказности по сравнению с электрическими трубогибами с зубчатым приводом.
Гидравлическое давление и скорость гибки можно плавно регулировать в зависимости от твердости трубы и толщины стенки, что позволяет эффективно защитить тонкостенные трубы от деформации при экструзии и обеспечить достаточную формующую силу для толстостенных труб, благодаря чему одна машина может использоваться для различных целей.
Модели с ручным гидравлическим приводом не требуют источника питания и подходят для строительных работ на открытом воздухе, горных инженерных работ и условий эксплуатации без доступа к электросети. Модели с электрогидравлическим приводом и ЧПУ адаптированы к стандартизированному заводскому производству и удовлетворяют потребностям обработки в самых разных условиях.
Укажите более подробную информацию о ваших требованиях, например, модели, количество, страны и т. д.
Основное различие заключается в источнике питания и сферах применения. Гидравлические трубогибы используют привод на основе гидравлического статического давления, обеспечивающий сверхвысокое усилие гибки, что делает их подходящими для толстостенных, крупнодиаметральных и высокотвердых металлических труб. Электрические трубогибы используют крутящий момент электродвигателя, их мощность ограничена, поэтому они подходят только для тонкостенных труб малого диаметра. Кроме того, гидравлические модели характеризуются меньшим отскоком трубы и более высокой стабильностью формовки, тогда как электрические модели обладают более высокой скоростью, что позволяет использовать их для неинтенсивной серийной обработки.
Стандартная операция гидравлической холодной гибки позволяет безупречно сгибать толстостенные стальные трубы надлежащего качества без образования трещин или складок на стенках. Гидравлическая система обеспечивает равномерное и стабильное статическое давление, что позволяет избежать локальной концентрации напряжений, вызванной мгновенной ударной силой при электрогибке. При условии, что операторы подбирают правильный размер матрицы и регулируют соответствующее гидравлическое давление в соответствии с толщиной стенки трубы, готовая труба сохраняет целостную и гладкую структуру стенки.
Ручные гибочные станки для труб с гидравлическим приводом полностью подходят для строительных работ на открытом воздухе в условиях отсутствия электроснабжения, поскольку работают за счет ручного создания гидравлического давления без использования электроэнергии. Они отличаются небольшим весом и удобством транспортировки, что делает их идеальным решением для технического обслуживания трубопроводов в полевых условиях, инженерных работ в сельской местности и на удаленных строительных площадках без электроснабжения. Электрогидравлические модели требуют подключения к источнику питания, поэтому они больше подходят для стационарных цехов и строительных работ в помещениях.
Отскок трубы в основном вызывается неравномерным напряжением и мгновенной изгибающей силой. Гидравлические трубогибы используют метод низкоскоростной гибки под статическим давлением, что позволяет трубе полностью подвергаться пластической деформации под непрерывным и стабильным давлением, устраняя остаточные напряжения внутри трубы. Электрические трубогибы используют метод высокоскоростной гибки с механическим вращением и мгновенной ударной силой, что приводит к частичной упругой деформации и заметному отскоку, поэтому гидравлическая гибка обеспечивает более высокую точность формовки.
Гидравлические трубогибочные станки отлично подходят для обработки труб из нержавеющей стали и легированных сплавов высокой твердости. Эти трубы отличаются высокой твердостью материала и низкой пластичностью, из-за чего при гибке с помощью обычного электрооборудования на них легко возникают трещины. Регулируемое высокое статическое давление гидравлических систем позволяет плавно и равномерно деформировать трубы высокой твёрдости, обеспечивая целостность стенок труб и соблюдение стандартного радиуса гибки, что делает данное оборудование предпочтительным для прецизионной обработки легированных труб.
Обычные ручные и традиционные электрогидравлические трубогибы позволяют выполнять только стандартные одноугловые и дуговые изгибы. Только автоматические гидравлические трубогибы с ЧПУ поддерживают сложную многоугловую непрерывную гибку и трехмерную пространственную гибку. Благодаря интеллектуальной системе программирования они могут сохранять множество координат изгиба, что позволяет выполнять обработку труб сложной формы, необходимую в автомобилестроении и машиностроении.
Утечка масла в основном вызвана износом уплотнительных колец, ослаблением соединений трубопроводов или чрезмерным гидравлическим давлением.
Сначала остановите машину и сбросьте всё остаточное давление в гидравлической системе.
Затем замените изношенные и изношенные уплотнительные кольца и затяните ослабленные соединения масляных трубопроводов.
При дальнейшей эксплуатации следует избегать длительного пребывания системы под давлением, а также регулярно проверять степень износа гидравлических узлов, чтобы предотвратить повторные проблемы с утечкой масла.
Неполное формование трубы в основном связано с недостаточным гидравлическим давлением, слишком большим зазором между матрицами или нестабильным зажимом трубы. Если гидравлическое давление ниже сопротивления деформации трубы, труба не сможет достичь заданного угла изгиба. Неплотное закрепление трубы приведет к её смещению во время подачи давления. Пользователи могут решить эту проблему, соответствующим образом увеличив гидравлическое давление, заменив подходящие матрицы и усилив фиксацию трубы в предельном положении.